當(dāng)流經(jīng)傳感區(qū)的液樣中沒有顆粒時(shí)，前置放大器的輸出電壓為一定值；當(dāng)液樣中有一個(gè)顆粒進(jìn)入傳感區(qū)時(shí)，一部分光被顆粒遮擋，光電二極管接收的光量減弱，于是輸出電壓產(chǎn)生一個(gè)脈沖。由于被遮擋的光量與顆粒的投影面積成正比，因而輸出電壓脈沖的幅值直接反映顆粒的尺寸。傳感器輸出的脈沖電壓信號(hào)傳輸?shù)接?jì)數(shù)器的模擬 比較器上，與預(yù)先設(shè)置的閾值電壓相比較，當(dāng)脈沖電壓幅值大于閾值電壓時(shí)，液體自動(dòng)顆粒計(jì)數(shù)器即計(jì)數(shù)，通過累計(jì)脈沖的個(gè)數(shù)，即可得出顆粒的數(shù)目。

液體自動(dòng)顆粒計(jì)數(shù)器液壓元件因素分析

1 密封件因素

液壓系統(tǒng)的可靠性，在很大程度上取決于液壓系統(tǒng)的密封，由于設(shè)計(jì)中密封結(jié)構(gòu)選用不合理，密封件的選用不合乎規(guī)范，在設(shè)計(jì)中沒有考慮到液壓油與密封材料的相容型式、負(fù)載情況、極限壓力、工作速度大小、環(huán)境溫度的變化等。這些都在不同程度上直接或間接造成密封件損壞并造成液壓油泄漏。

2 液壓元件的制造因素

所有的液壓元件及密封部件都有嚴(yán)格的尺寸公差、表面處理、表面光潔度及形位公差等要求。如果在制造過程中超差，例如：油缸的活塞半徑、密封槽深度或?qū)挾?、裝密封圈的孔尺寸超差或因加工問題而造成失圓、本身有毛刺或有洼點(diǎn)、鍍鉻脫落等，密封件就會(huì)有變形、劃傷、壓死或壓不實(shí)等現(xiàn)象發(fā)生使其失去密封功能。將使零件本身具有先天性的滲漏點(diǎn)，在裝配后或使用過程中發(fā)生滲漏。

3 裝配因素

液壓元件在裝配中應(yīng)杜絕野蠻操作，如果過度用力將使零件產(chǎn)生變形，特別是用銅棒等敲打缸體、密封法蘭等；裝配前應(yīng)對(duì)零件進(jìn)行仔細(xì)檢查，裝配時(shí)應(yīng)將零件蘸少許液壓油，輕輕壓入，清洗時(shí)應(yīng)用柴油，特別是密封圈、防塵圈、O形圈等橡膠元件，如果用汽油則使其易老化失去原有彈性，從而失去密封機(jī)能產(chǎn)生泄漏。